大家對于精煉油設備都有哪些了解呢?想必都是比較陌生的，下面小編就為大家來詳細的說一說影響核桃油精煉設備脫色工藝的那些因素，趕緊跟隨我們來了解一下吧。

　　影響核桃油精煉設備脫色的工藝因素包括：油脂的品種性質、脫色要求、吸附劑種類、吸附劑用量、脫色時間、溫度、真空度、攪拌程度等。

　　(1)白土用量

　　這與白土的種類、性質、油的損耗等因素有關，一般地說，增加吸附劑用量，有利于脫色效果的提高。然而，隨著用量的增加，吸附損失的中性油也隨之增加，如活性白土的吸油量高達50%以上，活性炭則更高，為150%。由此可見，脫色時的白土用量愈少愈好。據報道，先進的連續真空脫色工藝所采用的白土量，一般都在15%以下。有的低達0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)。在我國規模化生產菜籽油時白土用量一般為1%~2%。

　　(2)精煉油設備操作壓力

　　常壓脫色因為存在溫度高、容易氧化等諸多問題，目前已經由真空脫色所取代，其目的在于真空能很好地脫除吸附劑表面空氣，發揮出其活性;防止油脂氧化變質;縮短脫色時間，確保在較高的溫度(100℃~140℃)范圍內進行脫色而無過分氧化的危險。一般真空度要求93.3~96kpa。

　　(3)脫色時間和溫度

　　脫色時溫度高，達到吸附平衡的時間短，但由于吸附是一種放熱反應，因此脫色溫度也不宜過高，否則會引起氧化，不利于脫色。需要綜合考慮真空條件、白土用量與油脂性質等因素，經試驗后確定這一參數。一般來說，脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色和采用活性較低的吸附劑時，溫度要求高一些，反之，真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度就可以低一些。不同的油品均有適宜的脫色溫度和時間。

　　例如，在負壓6.7kpa條件下，用活性白土對大豆油進行脫色是，最高溫度僅82℃;脫色時間為20分鐘;而在常壓下操作則需要的最高溫度為104℃。實際應用的真空操作溫度為100℃。

　　(4)精煉設備脫色時攪拌的必要性

　　脫色過程是一種非均態的物理化學反應。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡時間，必須進行充分攪拌。在真空狀態下，以不產生油脂飛濺為限度，攪拌愈充分愈有利于提高脫色效果。攪拌方式有機械攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等數種。

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