想必大家對于精煉油設(shè)備的脫臭工序是比較陌生的，而影響脫臭工序的因素，大家肯定也是不了解的，接下來小編就為大家來具體的介紹一下精煉油設(shè)備的脫臭工序主要受哪些因素的影響，趕緊跟隨我們來了解一下吧。

　　物理精煉脫酸和脫臭溫度高達250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設(shè)備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。

　　遠紅外電加熱。電加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、高頻感應(yīng)式等多種形式。植物油品都有較寬的紅外吸收譜帶。可以將輻射能轉(zhuǎn)變成熱能(轉(zhuǎn)換率在95%以上)。

　　因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的電熱轉(zhuǎn)換效率，而且紅外加熱元件價格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。加熱均勻迅速。可以設(shè)計自動控制，控溫準(zhǔn)確、方便，有利產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

　　但在設(shè)計時應(yīng)考慮熱量轉(zhuǎn)換是一個復(fù)雜過程，因脫酸(臭)罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料具有較高的反射率，較小的黑度系數(shù)。在罐體外直接裝紅外加熱元件，會使大部分輻射能被罐體反射，同時，也會因反射回去的輻射能加熱輻射元件，導(dǎo)致紅外元件自身溫度過高而損壞器件。

　　解決的辦法可以想辦法提高罐體的黑度系數(shù)，在罐體的表面涂抹黑度系數(shù)比較高的耐高溫涂料，讓罐體的黑體系數(shù)從之前的0.36上升到0.90，能夠有效的提高傳熱效率，對加熱元件的工作狀態(tài)有所改善，增強加熱元件的可靠性。除了之前的辦法之外，也可以對罐體表面做氧化處理和增加紅外吸收效率。

　　以上就是關(guān)于精煉油設(shè)備脫臭工序的全部內(nèi)容，希望能夠幫助到大家，想要了解更多相關(guān)資訊，大家可以多多關(guān)注我們網(wǎng)站哦~